پاورپوینت تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA)

فرمت فایل: ppt

تعداد اسلاید: 43 اسلاید

قابلیت ویرایش: دارد

تصویری از خود فایل رو میتونید مشاهده کنید.

قسمتی از متن این پاورپوینت که به صورت تصادفی انتخاب شده:

فهرست مطالب:

• مقدمه:
• تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری در مقابل کالیبراسیون
• تاریخچه پیدایش MSA
• اهداف تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری
• فرایند اندازه گیری و خطاهای اندازه گیری
• تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری مشخه های کمی
• اندازه گیری قابلیت بازرسی داده های وصفی
• مثال اجرایی

تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری در مقابل کالیبراسیون

کالیبراسیون برای تعیین توانایی سیستم اندازه گیری در شرایط واقعی ناتوان است. این در حالی است که در MSA میتوان کارایی سیستم اندازه گیری را در شرایط زیر تعیین کرد:

• وقتی ابزار توسط چندین اپراتور مورد استفاده قرار میگیرد.
• وقتی قطعات تولیدی واقعی اندازه گیری می شوند.
• وقتی از ابزار در شرایط محیطی متغیر استفاده می شود.
• وقتی از ابزار به صورت متوالی و مداوم استفاده می شود.
• وقتی ابزار اندازه گیری یا گیج در محل واقعی استفاده می شود.

تاریخچه پیدایش MSA

در 1987 جنرال موتورز اولی شرکتی بود که راهنمایی برای این موضوع تهیه کرد.

شرکت فورد در 1989 راهنمای دیگری برای این موضوع ارائه داد.

در آلمان گروه “روبرت بوش” در 1990 راهنمایی تحت عنوان “تعیین توانایی سیستم اندازه گیری تحت شرایط عملیاتی واقعی” منتشر کرد.

در 1994، مرسدس بنز نیز راهنمای دیگری در این خصوص انتشار داد.

سیستم اندازه گیری MSA

تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری مشخصه های کمی

مشخصه هایی که در سیستم اندازه گیری قطعات بررسی می شوند، عموما به دو دسته مشخصه های کمی و مشخصه های وصفی تقسیم می شوند.

شاخص های مورد استفاده:

ü تمایل

ü توانایی ابزار اندازه گیری

ü ثبات

ü قابلیت سیستم اندازه گیری (R&R)

ü قدرت تفکیک سیستم اندازه گیری

ü ارتباط خطی

چگونگی جمع آوری داده های کمی

• روش اندازه گیری و تجهیزات آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید مطابق دستورالعمل و رویه های معتبر سازمان، انجام می شود.
• با اپراتورهای مسئول بازرسی قطعات صحبت کنید و هدف از انجام این مطالعه، روش جمع آوری داده ها و نقش خودشان را برای آنها بیان کنید.
• قطعات باید به طور تصادفی و بدون هیچ نظم و یا ترتیب خاصی برای اندازه گیری در اختیار اپراتورها قرار گیرد.
• ثبت اندازه گیری انجام شده روی هر قطعه را به صورت قبل ادامه دهید تا زمانی که به تعداد دفعات اندازه گیری مورد نیاز دست یابید.

مراحل اجرای MSA برای پارامترهای وصفی

• تشکیل تیم اجرای MSA
• توجیه افراد تیم
• بررسی کالیبراسیون ابزار
• انتخاب قطعات مورد استفاده
• انجام مطالعه
• انجام محاسبات و تجزیه و تحلیل نتایج
• بهبود سیستم اندازه گیری و مطالعه مجدد (در صورت لزوم)
• ارزیابی دوره ای عملکرد سیستم اندازه گیری وصفی

مراحل انجام کار

در اولین جلسه، به طور کامل توضیح داده شد که با اجرای MSA در مورد مشخصه های کمی و نیز مشخصه های وصفی چه نتایجی به دست خواهد آمد. در همان جلسه با توجه به توضیحات ارائه شده، پایلوتهای مشخصه های کمی و وصفی تعیین شد:

• پایلوت وصفی: عیب سفیدک روی قالپاق
• پایلوت وصفی چند مشخصه ای: بازرسی نهایی بعد از مرحله رنگ قالپاق
• پایلوت کمی: قطر خارجی لوله واسطه نگهدارنده پشت سری
• اجرای MSA برای مشخصه وصفی عیب سفیدک قالپاق
• اجرای MSA برای بازرسی نهایی بعد از مرحله رنگ (وصفی چند مشخصه ای)
• اجرای MSA برای مشخصه های کمی

سیستم اندازه گیری MSA